Innføring av fresing/dreiebenk-kontroller med PLC
Programmerbar kontroller referert til PC, det går gjennom en historie fra programmerbare matrise controller(PMC), programmerbare sekvens kontrolleren (PSC), programmerbar logisk styring (PLC) til programmerbar logisk styring (PC). Å skille personlig datamaskin (PC), slik det fortsatt følge det gamle navnet: programmerbar logisk controller(PLC).
PLC er elektronisk system som base på digitial databehandling, designet for applikasjoner under industriell omgivelsene. Den bruker programmerbare minne for intern lagring utføre kommandoene logikk computing, sekvensiell kontroll, timing, telling og aritmetiske operasjoner og så videre. Og gjennom digitale, analog inngang og utgang for å styre alle typer maskiner eller produksjon. PLC og utstyr, er designet med to prinsipper: enkelt å koble med industrielle kontrolleren systemer, lett å utvide funksjonen.
PLC er en slags mikro-prosessering teknologi, hukommelse butikker behandle control regler, hovedsakelig brukt for å kontrollere bryter eller inkludert å kontrollere logisk kontroll med parameteren, elektromekaniske bevegelseskontroll, eller prosesskontroll og nye industrielle kontroll enheter av industrielle felt.
PLC-funksjoner
1. høy pålitelighet, sterke anti-støy evne
Å begrense forekomsten av feil eller ved feil, finner raskt poenget med feil og grense feil å utvide PLC produsenter tar ulike tiltak fra maskinvare og programvare for å lage PC bortsett fra har sterke selvanalyserende evner, gi feil meldingen stopp og venter reparasjon, men også gjøre PC har sterk anti-jamming evne.
2. allsidighet, variabel kontrollprogram, enkel operasjon
Brukere trenger ikke å re-designe og produsere maskinvareenheter PLC har stort utvalg av forskjellige maskinvareenheter som kan settes sammen for å møte de ulike kravene til kontroll. Etter maskinvare bestemmes, ved endring av produksjon eller produksjon utstyr fornyelse, uten å endre maskinvareenheten PLC, bare tilpasse programmet oppfyller kravene. Derfor brukes PLC ikke bare frittstående kontroll, også fabrikkautomatisering.
3. sterk funksjon, bredt program
Moderne PLC ikke bare har logiske databehandling, timing, telling, sekvens kontroll og andre funksjoner, har også digital og analog input og output, motordrevne, kommunikasjon, interaktive, selv sjekke, post og andre funksjoner. Det kan styre en maskin, en produksjonslinje, men også kontroll over produksjonsprosessen.
4. enkel programmering, lett å skaffe
Foreløpig mest PLC bruker stafett kontroll i form av "stigen programmeringsmodus." Ikke bare arvet tradisjonelle klart og intuitiv kontroll krets, også ta trekningen lesing vanen og programmering nivå i betraktning av bedriftens elektrisk teknikere, så det er veldig lett å akseptere og mestre. Når PLC utføre stigen program, det vil oversette i Assembler av tolk kjøre (intern PLC legge tolk). Sammenlignet med direkte kjøring av programmer skrevet i assembly språk, stigen programutførelsen tid lenger, men for de fleste av mekanisk og elektrisk utstyr, er ubetydelig, fullt ut oppfylle kravene kontroll.
5. redusere arbeidsbelastningen for design og bygging av styringssystemet
Siden PLC bruker programvare til å erstatte en rekke komponenter som mellomliggende reléer, tid relé, tellere og andre enheter i stafett control system, så for kontrollere kabinett design, installasjon og ledningsnett sterkt reduserte. I mellomtiden PLC programmet kan simuleres feilsøkes i laboratoriet, så redusere arbeidsbelastningen for området igangkjøring. Videre, på grunn av lav strykprosent og sterk overvåking, modulære, etc., så vedlikehold er veldig praktisk.
6. vedlikehold arbeidsmengden er liten, lett å vedlikeholde
PLC svikten er svært lav, og fullføre selvdiagnostikk og rutefunksjoner. PLC eller eksterne styremekanismer og aktuatorer oppstå feil, får raskt årsaken ved lysdiode på PLC eller informasjon levert av programmerer, kan raskt feilsøke ved modul.
ECON dreiebenk/fresing kontroller med PLC bruke 32-biters CPU, og bruke de massive programmerbare delene FPGA, forbedre ytelsen til kontrolleren. Og ECON PLC har nedenfor inneholder:
●Two nivåer pls programmering, hastigheten er 1.5μs / steg under grunnleggende instruksjon; 4700 trinnene er MAX skritt er syklusen av første nivå programmet 8ms.
● Støtte PLC advarsel og PLC alarm.
● Støtter multiplisere PLC programmering (opptil 20), gjeldende arbeider pls programmering kan velges for
● Antall kommandoer: 45 (10 er grunnleggende kommandoer, 35 er funksjonen kommandoer)
● I/O enhet inndata/utdata: 36/36
Programmer og funksjoner PLC
PLC er mye brukt i stål, petrokjemisk, maskiner produksjon bil samling, makt, tekstil, elektronisk informasjon industrien og andre næringer i verden. Foreløpig typiske funksjoner som følgende:
Sekvenskontroll: Dette er det mest brukte feltet, erstatter tradisjonelle relé sekvens kontroll, for eksempel injeksjon molding maskiner, utskrift maskiner, mekanisk stiftemaskin, papirkniv, kombinasjonen av verktøymaskiner, sliping maskiner, montering linjer, emballasje produksjonslinjen, plating linje og heis.
Programmerbare: under industriell produksjon forarbeide, det er mange av kontinuerlig endringene, som temperatur, trykk, flyt, væske, hastighet, strøm og spenning, kjent som analog. Programmerbar kontroller har A / D og D / en omformer modul, slik at den programmerbar kontrolleren kan brukes som programmert for analoge kontroll.
Data behandling: General PLC har fire instruksjon, kan enkelt prosess produksjonsdata. Hvis bruk PLC, det kan konfigureres med et overvåkingssystem, samle data og process、control produksjonsprosessen. Høyt nivå programmerbar kontroller har posisjon kontroll modul for å kontrollere stepper motors å oppnå for å kontrollere plasseringen av ulike maskiner.
Kommunikasjon og nettverk: noen systemer krever flere PLC koblet eller en datamaskin med flere PLC består av distribuerte systemet. Kommunikasjon modul PLC møte etterspørselen av kommunikasjon og nettverk
Utskrift: programmerbar kontroller kan koble en skjerm terminal og utskrift enheter, for å oppnå visning og utskrift.
Nå i CNC-maskiner, elektronikkindustrien, er ECON dreiebenk/fresing kontroller med PLC allerede mye brukt. For ytterligere informasjon, vennligst se vår hjemmeside:www.hybridservo.comeller kontakt vår teknisk ingeniør.