PLC Appalication for CNC Maskiner
introduksjon
I de siste årene er PLC mye brukt innen industriell automatisering og kontroll, det er i kontrollytelsen, maskinens syklus og maskinvarekostnader og andre aspekter som viser de omfattende fordelene mye bedre enn andre industriprodukter. Med utviklingen av PLC-teknologi, det er mye brukt i stillingen kontroll, prosesskontroll, databehandling og andre aspekter application.In selve design og produksjonsprosessen av maskinverktøyet, for å forbedre presisjonen av CNC maskinverktøy behandling, valget av sin posisjonering kontroll enhet er spesielt viktig. ECON- serien PLC NC- posisjonering fungerer mer nøyaktig enn andre PLC, og programdesign og feilsøking er veldig praktisk. Dette papiret beskriver hvordan man bruker NC-posisjoneringskontrollen til ECON PLC for å realisere kontrollfunksjonen til maskinens numeriske styringssystem for å møte kontrollkravene.
For det andre, sammensetningen av CNC maskinverktøy og arbeidsprosess
Denne maskinen består av inngangs- og utgangsenheter, numeriske styringsenheter, programmerbare kontroller, servosystemer, deteksjon
tilbakemelding enheter og maskinverktøy og andre komponenter. Inndataenheten kan overføre forskjellig behandlingsinformasjon til datamaskinen. I de tidlige dager med CNC-maskinverktøy er inngangsenheten det perforerte båndet, nå blir det ut, for tiden letter bruk av tastaturet, disken, etc. informasjonsinngangen arbeid. Utgang refererer til utgangen av de interne driftsparametrene (inkludert den vanlige maskinen , de ideelle arbeidsforholdene til de opprinnelige parametrene, feildiagnostiseringsparametrene, osv.). Generelt må maskinens startarbeid utføre disse parametrene for opptak og bevaring, etter en tidsperiode, deretter utgangen sammenlignet med de opprinnelige dataene, kan bidra til å avgjøre om maskinen opprettholder normalt arbeid. CNC-enheten er kjerne i CNC-maskinverktøy og -leder, håndterer og beregner alle behandlingsdataene , og til slutt fungerer NC-maskinverktøyet for kommandobeskrivelsen. Den inneholder mikrocomputer krets, en rekke grensesnittkretser, CRT-skjermer og annen maskinvare og tilhørende programvare. Programmable controller styr spindelenheten, håndterer programhastighetskommandoen for å kontrollere spindelhastigheten; administrere verktøybibliotek, kontroller automatisk verktøyutveksling, knivvalgsmodus, kumulativt antall verktøy som brukes, verktøyets gjenværende levetid og antall verktøysliping, kontroller spindelen CW & CCW, stopp, kvasestopp, skjærefluidbryter, chuckspenning
utløs, robotthåndtakskniv og andre handlinger, kontroller også maskinens eksterne bryter (grensebryter, trykkbryter, temperaturbryter osv.), kontroller utgangssignalet (magasin, manipulator, roterende bord osv.). består av deteksjonselementet og den tilhørende kretsen, hovedsakelig for å oppdage hastigheten og forskyvningen, og tilbakemeldingsinformasjon til den numeriske kontrollenheten for å oppnå lukket sløyfekontroll for å sikre nøyaktigheten av CNC-maskinverktøy.
CNC-bearbeiding prosessprosessen er mer kompleks, mer innhold, inkludert strukturell forståelse av delene, prosess
analyse, prosessplanutvikling, prosessprosedyrer, valg av verktøy og bruk av metoder. Maskininnstilling omfatter hovedsakelig verktøynavnet, overført til magasinet, emneinstallasjon, verktøyinnstilling, måleverktøysposisjon, maskindelstatus og andre arbeider. Programfeil er hovedsakelig for å sjekke og justere logikken i selve programmet og dens rasjonalitet. Testbehandling er dynamisk inspeksjon av komponentbehandlingsdesign, og hele prosessen er nødvendig for å oppnå resultatene fra forrige trinn og etter vurdering av neste trinn. Etter suksessen av testen kan delene behandles og testes på de ferdige delene. Tidligere tre trinn er standby-tid for å forbedre arbeidseffektiviteten, jo kortere ventetid desto bedre, mer bidrar til rationell bruk av maskinverktøy. Denne indikatoren påvirker direkte evalueringen av maskinutnyttelse (dvs. maskinhastighet).
For det tredje må maskinens numeriske kontrollsystem løse flere problemer
Maskinverktøy består av mekaniske og elektriske komponenter, i utformingen av det overordnede programmet bør vurderes
fra de elektromekaniske aspektene ved gjennomføringen av ulike funksjoner i maskinprogrammet, CNC-maskinverktøy og
CNC-systemfunksjoner er svært komplekse, så god mekanisk og elektrisk kommunikasjon, vil unngå svakheter. Maskinen
Valg av kontrollsystem, emnevalg, montering, programmering og drift bør være mye rimelig, nøyaktighet og stabilitet må
oppfyller kravene.At samme tid for bekvemmeligheten av feilsøking og vedlikehold, hver operasjon satt manuell funksjon,
slik som manuell bevegelse av hver akselhastighet, spindel høy og lav hastighet rotasjon, skjærefluid og smøringsbryter.PLC i samsvar med de logiske forholdene for å gjøre ordrehandling eller i samsvar med timing-handlingen, i tillegg til ordren, har timing ingenting å Gjør i samsvar med det logiske forholdet mellom kontrollen for låsebeskyttelse, har PLC blitt en erstatning for relélinjen og hovedproduktet av ordrekontroll. Det er svært vanlig i elektriske kontrollapplikasjoner.
Hvordan forbedre posisjoneringshastigheten i den faktiske kontrollen og sikre posisjoneringsnøyaktigheten er et behov for å vurdere og løse problemet på alvor. Nøyaktighet er en ytelsesfaktor som maskinen må garantere. Stillingsnøyaktigheten til posisjonsservostyringssystemet bestemmer maskinens presisjon av CNC-maskinverktøy i stor grad.Så stillingsnøyaktigheten er en ekstremt viktig indikator.
For å sikre at det er tilstrekkelig nøyaktighet på stedet, er det på den ene siden riktig å velge forstørrelsesstørrelse for åpen sløyfe
av systemet, derimot, er å kreve nøyaktigheten av lokasjonsdetekteringskomponenten. Fordi feilen i detekteringselementet i seg selv er svært vanskelig å skille fra avviket til det detekterte elementet i det lukkede styringssystemet, spiller nøyaktigheten av tilbakemeldingssensorelementet ofte en avgjørende rolle i systemets nøyaktighet. Høy presisjon kontrollsystemet må ha høy presisjonsdetekteringskomponenter som en garanti. Når forholdene endres, bør enkelte kontrollparametere i systemet gjøre de nødvendige endringene for å møte kontinuerlig produksjon. Det kreves endringer i kontrollsystemvariabelen parametere. på nett.
Selv om bruk av programmerer raskt og enkelt kan endre de opprinnelige innstillingsparametrene, men programmøren generelt ikke kan gi operatørene plass til å bruke. Derfor bør man vurdere utviklingen av en annen enkel og effektiv måte å oppnå PLC- variabelkontrollparametere for den elektroniske endringen .Også for å hindre at spenningen er for høy til å skade PLC, strøminngangssiden med en varistor.
For å forhindre overoppheting, må PLC ikke installeres direkte over transformatoren og annen oppvarming
komponenter, og PLC og servo-stasjon opprettholder en viss avstand til omformeren. Lag et passende gap mellom komponentene
for varmeavledning og installere viftekjølingen på distribusjonsboksen. I tillegg for å sikre sikkerheten og stabiliteten til styresystemet, må også løse sikkerhetsproblemene i kontrollsystemet, for eksempel systembeskyttelse , automatisk deteksjon av feilkomponenter og så videre.
Fjerde, konklusjon
Kina er et stort produksjons- og applikasjonsland for maskinverktøy, men nivået på bruk av CNC-teknologi er ikke høyt, noe som begrenser forbedringen av Kinas produksjonsindustri. Internasjonalt relaterte utviklingsplaner gir en alvorlig utfordring for Kinas utvikling av CNC-teknologi, men også brakt mulighet. Bare velg riktig PLC for å oppnå ideell posisjoneringseffekt.
Som et resultat av PLC-kontrollen, forbedrer den elektriske delen anti-interferens evne, forbedrer driftsikkerheten til maskinen, og øker fleksibiliteten til utstyret og forbedrer utstyret med effektivitet.